高壓反應釜清洗的兩種方法

清洗高壓反應釜有機械法和化學法兩種方式，不同的方法有各自的優勢以及注意事項，因為它是某些生產中非常重要的反應設備，經常會用到，因此對它的清洗和維護就要及時，并且清洗效果要好，有利于下次作業使用。我們一起學習一下兩種清洗方法吧。

高壓釜機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。

高壓釜的化學清洗：首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，較好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。

化學清洗用工少，清洗時間短，完全清洗，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕，因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

我們也可以人工進釜進行清洗，雖然節約成本，但是比較耗時，因此清洗高壓反應釜主要有上面兩種方法。在清洗之前，我們要做好周全的防護措施，避免清洗劑對我們的皮膚或者呼吸道造成不利影響。任何時候，人身安全都是放在。

高壓反應釜已經越來越多地應用在許多高壓場合，這種以不銹鋼為原料制成的儲罐和普通的滾塑儲罐相比，可以耐受更高的壓力。而它的原理也是比較關鍵的技術。下面小編就帶著大家理一理高壓反應釜的原理。是磁力傳動裝置，是應用于大型反應設備的典型創新，高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

導熱油膨脹槽作為電加熱反應釜不可或缺的重要輔助裝置，在正確設計、制造、安裝和使用膨脹槽有利于延長導熱油的壽命與安全性，同時也間接保護了反應釜及其他設備部件，與解決導熱油加熱系統長周期運行中的許多問題。因此要以在確保使用安全的前提下，結合理論就按及實踐運用經驗，設計、制造性價比更高的電加熱反應釜類設備及輔助裝置具有非常重要的意義。

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